Máy cắt laser CNC ứng dụng trong ngành sắt thép

Máy cắt laser CNC là sự kết hợp vàng của quang học, cơ điện tử và điều khiển số. Trong bối cảnh hiện đại, dịch chuyển mạnh mẽ sang tự động hóa và gia công chính xác cao.

Mục Lục

I/ NGUỒN GỐC RA ĐỜI VÀ ĐỊNH NGHĨA.

1/ Nguồn gốc ra đời:

Ngành gia công cơ khí, có nguồn gốc từ thời tiền sử. Khi ấy, gia công cơ khí được hiểu là cách tạo ra các công cụ thô sơ và vũ khí bằng đá , xương và gỗ để phục vụ cho sinh tồn.

Sau đó, thời đại đồ đồng ,sắt. Kỹ thuật rèn, đúc kim loại được phát triển. Tạo ra các công cụ cứng, bền và hiệu quả cao hơn.

Thời cổ đại , các nền văn minh lớn như Ai Cập, Hy Lạp và La Mã ứng dụng gia công cơ khí vào xây dựng.Sản xuất nông cụ và vũ khí. Bước ngoặt lớn nhất của ngành gia công cơ khí, diễn ra và thời kỳ cách mạng công nghiệp, khoảng thế kỷ 18-19. Tạo ra máy hơi nước và động cơ đốt trong. Cùng với sự ra đời của máy tiện, máy phay, máy mài. Tăng hiệu quả lao động tối đa, thay thế lao động thủ công. Tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao.

Từ thế kỷ 20 tới nay, ngành gia công tiếp tục phát triển. Với sự ra đời của máy công nghệ điều khiển số CNC, laser, in 3D, và tự động hóa. Ngành cơ khí trở thành nền tảng cho các ngành công nghiệp quan trọng khác.

2/ Định nghĩa:

Cắt laser là phương pháp sử dụng năng lượng có mật độ rất cao của chùm tia laser. Chùm tia laser này làm nóng chảy, hóa hơi tách rời vật liệu tại vị trí tiếp xúc.

Trong ngành sắt thép thường sử dụng máy CNC ( Computer Numerical Control) để điều khiển các chùm tia laser, theo bản vẽ được thiết kế trước. Tạo ra sản phẩm với hình dạng chính xác theo bản vẽ. Phương pháp này, sử dụng để cắt các vật liệu đa dạng như sắt, thép inox, nhôm đồng, gỗ, thủy tinh, nhựa, giấy, da, đá quý… Đặc biệt hiệu quả với các chi tiết phức tạp cầu kỳ, mà không cần các dụng cục cắt chuyên biệt hay khuôn cắt.

II/ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY CẮT LASER CNC

1/ Nguồn tia laser. Tùy thuộc vào công suất của từng máy, mà có thể cắt được vật liệu dày hay mỏng. Công suất càng lớn thì khả năng cắt vật liệu dày càng cao. Tuy nhiên, chất lượng sản phẩm không chỉ tùy thuộc vào công suất của máy. Mà phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác ( đặc tính vật liệu, cài đặt máy, loại laser và điều kiện bên ngoài) . Đầu cắt laser là nơi hội tụ của chùm tia laser, có cường độ cao. Tập trung tại một điểm nhỏ trên bề mặt vật liệu, làm nóng chảy, đốt cháy và hóa hơi vậy liệu . Từ đó,, tạo thành cách hình dạng, hoa văn chi tiết sắc nét, sạch sẽ và chính xác theo bản thiết kế. Qúa trình này, là một dạng gia công nhiệt không tiếp xúc. Giúp hạn chế biến dạng cơ học và ba via trên sản phẩm.

2/ Bản vẽ sản phẩm (CAD). Thường sử dụng các phần mềm như AutoCAD, LibreCAD, CorelDRAW…vv. Là cách thiết lập những đường biên với dung sai phụ thuộc theo kích thước của vật liệu. Đối với vật liệu dày hoặc nhạy cảm cần để dung sai 0.1-0.2mm. Nếu sử dụng AutoCAD thì sử dụng lệnh “ OFFSET” để tạo khoảng cách an toàn cho các chi tiết lắp ghép ( gọi là đường biên).

3/ Nguyên lý cắt laser. Tạo tia laser từ nguồn phát .-> chùm tia laser hội tụ tại điểm cắt nhờ hệ thống quang học. -> tập trung tia laser vào 1 điểm cực nhỏ trên bề mặt. -> kim loại nóng chảy. -> khí gas ( các khí thường được dùng là Oxygen, Nitrogen, hoặc khí nén) hỗ trợ thổi vật liệu nóng chảy tách ta.-> máy di chuyển theo quỹ đạo lập trình sẵn,tạo thành đường cắt. Do đầu tiếp cúc tia laser rất nhỏ nên sẽ tạo thành 1 đường cắt rất nhỏ và chính xác.

III/ QUY TRÌNH CẮT LASER.

1, Nhận bản vẽ: bản vẽ thường định dạng theo các file DWG, DXF,STEP,PDF, CAD…

2, Kiểm tra nguồn vật liệu sử dụng. ( xác định loại thép, độ dày, kích thước, bề mặt…)

3, Chuẩn bị file. ( cần kiểm tra kích thước đường biên, nesting, xác định thứ tự cắt, thiết lập lead-in/ lead-out, thiết lập thông số laser.)

4, Nesting.

Là kỹ thuật lồng ghép các chi tiết, lên 1 tấm thép để tiết kiệm vật liệu và thời gian cắt nhất. Giảm giá thành của sản phẩm.

5, Thiết lập thông số cắt.

Đây là bươc thiết lập quan trọng nhất, để quyết định chất lượng sản phẩm sau khi cắt

Người điều khiển máy cần thiết lập các thông số: công suất, tốc độ cắt, vị trí tiêu điểm, áp suất khí hỗ trợ, đầu phun khí.

6, Tiến hành cắt.

Trước khi tiến hành cắt máy laser sẽ tạo 1 lỗ piercing, sau đó, máy laser sẽ bắt đầu cắt theo tọa độ X-Y cho tới khi hoàn thành cắt theo bản vẽ.

Lưu ý: Máy cắt laser tạo ra nhiệt lượng cực lớn, và tia bức xạ có hại cho mắt. Trước khi thực hiện các thao tác vận hành, phải đọc kỹ quy tắc an toàn khi sử dụng máy cắt laser. Hãy bảo vệ sức khỏe và tài sản.

IV- ỨNG DỤNG CỦA MÁY CẮT LASER CNC.

Ứng dụng trong ngành nội thất và kiến trúc. Tạo ra các sản phẩm nội thất và tranh trí kiến trúc với các họa tiết tinh xảo trên bề mặt gỗ, mica, nhựa. Ứng dụng để làm các vách ngăn trang trí, cửa cổng nghệ thuật, biển số nhà, kệ tủ bàn ghế…vv
Ứng dụng trong ngành công nghiệp phụ trợ. Ứng dụng trong in ấn logo, gia công inox, chế tạo phụ kiện, chi tiết máy móc, làm khuôn mẫu máy móc.
Ứng dụng trong ngành kim hoàn : tạo các khuôn đúc trang sức , in tên, khắc chữ lên trang sức, tạo hình trên bề mặt trang sức.
Ứng dụng trong ngành gia công thương mại. Chế tạo đồ thử công mỹ nghệ có giá trị cao. Gia công biển quảng cáo. Chế tạo khuôn mẫu , con dấu. Tạo dấu ấn cá nhân khách hàng hoặc thương hiệu sản phẩm riêng.

V- KẾT LUẬN

Sử dụng máy cắt laser CNC CNC gia công trong ngành sắt thép mang lại:

Độ chính xác cao. Do việc ứng dụng công nghệ số và tự động hóa. Máy CNC gia công theo bản vẽ với độ chính xác cao.
Tăng năng suất. Máy CNC hoặt động ổn định và liên tục, có thể tạo ra số lượng lớn các chi tiết giống nhau.
Tiết kiệm nguyên liệu. Nhờ việc tạo ra sơ đồ cắt tối ưu hóa. Có thể bố trí các chi tiết cắt, để tận dụng tối đa diện tích giảm thép phế. Giảm chi phí nguyên vật liệu giúp tăng lợi nhuận.
Gia công được hình dạng phức tạp. Máy CNC có thể cắt hầu hết các hình dạng phức tạp, đáp ứng tối đa nhu cầu khách hàng.
Chất lượng sản phẩm đồng đều, nhất quán. Máy CNC hoạt động tạo ra các đường cắt từ bản vẽ, nên có thể tạo ra số lượng hàng loạt các chi tiết, sản phẩm giống nhau.
Giảm phụ thuộc vào tay nghề công nhân. Máy CNC sử dụng công nghệ số , chương trình điều khiển số nên không phụ thuộc lớn vào tay nghề thợ. Do đó có thể chuẩn hóa quy trình sản xuất.
Giảm thời gian gia công. Máy cắt CNC có tốc độ cắt nhanh và ổn định.
Tăng độ an toàn cho người lao động. Người cắt không cần trực tiếp thực hiện tất cả quy trình. Hạn chế việc tiếp xúc với các tia lửa, mép thép sắc bén, bụi kim loại…

Công ty TNHH MINH QUÂN STEEL, chuyên cung cấp đầy đủ các loại sắt thép. Đa dạng mác thép, đa dạng độ dày, đa dạng kích thước, đáp ứng mọi loại máy cắt, thông số kỹ thuật, đáng kể như:

Thép tấm : phù hợp cho nhà xưởng: A36, SS400, Q235, S235
Thép tấm chịu tải lớn, độ bền cao: SM490, Q345, S355, A572
Thép tấm chịu nhiệt và áp lực dùng cho nồi hơi và thiết bị công nghiệp: ASTM A516, A515
Inox 201, 304,316

Với đội ngũ chuyên nghiệp, giàu kinh nghiệm tại công ty Minh Quân Steel. Chúng tôi luôn sẵn sàng,tư vấn,và hỗ trợ khách hàng, để lựa chọn sản phẩm phù hợp với mục đích sử dụng. Ngoài ra, công ty luôn đặt chất lượng và sự hài lòng, của khách hàng lên hàng đầu. Đảm bảo mọi giao dịch minh bạch, công bằng và hiệu quả.

Mọi thông tin tư vấn và báo giá quý khách liện hệ các hình thức như sau: